Обикновено има няколко ребра на повърхността на скобата за окачване за подобряване на напрежението на прекратяване на удара и честотата на мощността, особено ръбът близо до горната приставка има по-голямо значение за увеличаване на напрежението на прекратяване на удара. За да се намали термичното напрежение и да се регулира разликата във височината при производството на скобата за окачване, приставката и скобата за окачване са подплатени.
За да се използва пълноценно височината на изолацията, горните и долните метални фитинги се запълват в горните и долните отвори на скобата за окачване с помощта на лепило, което се използва за отпускане на термичното напрежение или действа като бариера. Превъзходството на вътрешния лепилен изолатор е не само, че размерът, качеството и консумацията на метален материал на самия изолатор са много по-ниски от тези на външните серии лепило. По-важното е, че скобата за окачване позволява електрическите уреди и устройствата за разпределение на енергия (като изолиращия превключвател и цялостното разпределение на мощността). Размерът и качеството на устройството са намалени, а пространството, заето от захранващото оборудване, се спестява. Но тази структура има и някои присъщи недостатъци. Тъй като двата края на аксесоарите са залепени в отвора на скобата за окачване, механичната якост на скобата за окачване се влошава ефективно, тъй като изолаторът има относително голям диаметър и изолаторът лесно се поврежда от термично напрежение поради вътрешното лепило. Скоба за окачване с висока механична якост не е задоволителна. Тази структура също не е идеална, така че скобата за окачване в момента се използва само в клас 7,2-24kV.
